【招标信用】真空箱改造升级项目
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基本信息
| 地区 | 广东 清远市 | 采购单位 | |
| 招标代理机构 | 项目名称 | 真空箱升级改造项目 | |
| 采购联系人 | *** | 采购电话 | *** |
欢迎从事真空箱/烘干箱设备及产线的供方联系， 项目概况
项目名称：真空箱升级改造项目
建设地点：广东省清远市
核心目标：
将原有两套真空氦检设备（含检大漏、充氦回收系统等）整体搬迁至新建厂房，并对产线进行核心技术升级，通过更新氦检漏仪、改造抽空管道系统、重写整机控制程序，将其生产节拍从200秒/4件提升至与A线一致的120秒/4件。A线则保持原节拍。 招标方对投标方（供方）的资格要求
基本诚信：企业信用等级B级以上且状态正常；无失信或违法处罚记录。
专业资质：必须是真空氦检设备领域的知名专业厂家
技术交流方案输出时间：2025年05月17日前。
服务能力：需具备良好的安装及售后服务能力，能够及时响应。通用技术要求摘要
安全与可靠性：强调设备设计、制造、安装全过程的安全性、可靠性和可维护性，明确须执行现行国家标准。
结构与外观：要求焊缝平整无毛刺，钢结构安装优先使用螺栓连接。设备表面需进行喷塑或烤漆处理，并符合公司的目视化标准。
电气与控制：
电气柜：防护等级IP55，柜内元器件（如PLC、接触器、断路器）需符合IEC标准，且PLC至少预留15%的I/O点。
安全保护：必须配置完善的短路、过载等安全保护功能，并设置急停按钮。
操作界面：必须配备触摸屏，用于显示关键工位信息和故障报警。
数据采集（关键要求）：设备必须提供开放的、标准化的通讯接口，能够与工厂上层管理系统（如MES）进行数据交互。明确要求优先采用OPC UA协议，控制器必须原生集成工业以太网口（RJ45，支持千兆），禁止将串口转以太网模块作为主通讯方案。
目视化及资料：对设备铭牌、电气原理图、报警信息、管路标识、润滑点图、备用配件清单等12个类别的标识和文件提出了详细要求，以便于后期操作和维护。专项技术要求与关键参数
功能：实现风机盘管换热器的真空箱式氦质谱检漏，流程包括大漏检测、抽空充氦、氦检漏、氦气回收。
关键设备参数：
检大漏压力：≤5.2MPa（压缩空气）。
充氦压力：1.5MPa。
检漏精度：≤2.8克/年（R410a）。
氦气回收率：≥98%。
检测对象：空调换热器（FCU COIL），最大尺寸230×280×2100mm，最大单重≤50kg，内容积≤4L。
真空箱：各4个，内腔尺寸约450×500×2600mm，采用抽屉式自动开关门（带光栅保护）。
工艺参数：
节拍要求：最终验收目标为四箱联动，两线的节拍均需达到120秒完成4件检测（含工件进出箱时间）。搬迁与升级的具体工作内容（工程量清单）
A线工作侧重恢复，B线工作侧重改造提升。
表格
线别
核心工作项
具体内容
A线
拆除与转运
将设备分解为适于3t叉车转运的部件，从1#车间转移至3#车间。
安装恢复
在买方新建的二层平台上（4.25m×3.03m）重新安装检大漏装置、充氦回收装置及1套真空泵组。
管路改制
对所有抽空、大小管路进行重新适配连接，优先利用旧管道材料。
调试
系统恢复后，确保检漏节拍与搬迁前一致（120s/4件）。
B线
拆除与转运
与A线相同。
升级改造
关键区别：1. 更新氦检漏仪。2. 参考A线布局全面改造抽空管道系统。3. 参照A线控制逻辑，重写整机控制程序。
氦提纯恢复
额外要求协助买方进行氦提纯装置的管线恢复连接。
调试目标
调试后的最终节拍必须达到与A线一致的120秒/4件。项目执行计划与责任划分
工期节点：
新增部件制造期：需在2026年6月30日前完成内部调试及预验收。
搬迁调试期：预计为 2026年7月1日至7月20日，共计20天。
责任划分（节选）：
供方主要责任：设备及电控箱设计制造、包装运输、现场安装、调试、二次配电、安装监督。
买方主要责任：提供气源（0.4～0.8MPa）并完成一次配管、提供电源并完成一次配电至电控箱、提供设备基础工程、提供现场水电及临时办公场地。验收标准
分为三个阶段，其中 “转固验收” 为核心目标：
预验收：评估交付物的数量、品牌、外观、安全性、制造工艺。
到货验收：检查交付物运输后的结构完整性和外观。
转固验收（核心）：
必须实现：A线节拍保持120s/4件；B线节拍由200s/4件提升至120s/4件。
安装位置便利，与流水线配合无卡滞，检漏精度不下降。
稳定、安全连续运行一个月以上，无故障，操作维护培训已完成。售后服务
质保期：设备改造部分质保期为1年，自最终验收日起算。质保期内出现因质量引起的问题，供方承诺4小时内到达现场处理。
定期访问：质保期内，供方每季度需安排技术人员现场指导检查并记录。
备件供应：供方需保证5年内能提供所需备件。对于5年后可能无法提供的备件，需提前通知买方以便提前储备。需交付的技术文件
供方需随设备提供至少包括：
使用操作保养说明书2套
设备源程序（带注释）及电气原理图1套
设备平面布局图（CAD）1份
设备易损件清单及图纸1套
设备合格证书及装箱单1套
项目名称：真空箱升级改造项目
建设地点：广东省清远市
核心目标：
将原有两套真空氦检设备（含检大漏、充氦回收系统等）整体搬迁至新建厂房，并对产线进行核心技术升级，通过更新氦检漏仪、改造抽空管道系统、重写整机控制程序，将其生产节拍从200秒/4件提升至与A线一致的120秒/4件。A线则保持原节拍。 招标方对投标方（供方）的资格要求
基本诚信：企业信用等级B级以上且状态正常；无失信或违法处罚记录。
专业资质：必须是真空氦检设备领域的知名专业厂家
技术交流方案输出时间：2025年05月17日前。
服务能力：需具备良好的安装及售后服务能力，能够及时响应。通用技术要求摘要
安全与可靠性：强调设备设计、制造、安装全过程的安全性、可靠性和可维护性，明确须执行现行国家标准。
结构与外观：要求焊缝平整无毛刺，钢结构安装优先使用螺栓连接。设备表面需进行喷塑或烤漆处理，并符合公司的目视化标准。
电气与控制：
电气柜：防护等级IP55，柜内元器件（如PLC、接触器、断路器）需符合IEC标准，且PLC至少预留15%的I/O点。
安全保护：必须配置完善的短路、过载等安全保护功能，并设置急停按钮。
操作界面：必须配备触摸屏，用于显示关键工位信息和故障报警。
数据采集（关键要求）：设备必须提供开放的、标准化的通讯接口，能够与工厂上层管理系统（如MES）进行数据交互。明确要求优先采用OPC UA协议，控制器必须原生集成工业以太网口（RJ45，支持千兆），禁止将串口转以太网模块作为主通讯方案。
目视化及资料：对设备铭牌、电气原理图、报警信息、管路标识、润滑点图、备用配件清单等12个类别的标识和文件提出了详细要求，以便于后期操作和维护。专项技术要求与关键参数
功能：实现风机盘管换热器的真空箱式氦质谱检漏，流程包括大漏检测、抽空充氦、氦检漏、氦气回收。
关键设备参数：
检大漏压力：≤5.2MPa（压缩空气）。
充氦压力：1.5MPa。
检漏精度：≤2.8克/年（R410a）。
氦气回收率：≥98%。
检测对象：空调换热器（FCU COIL），最大尺寸230×280×2100mm，最大单重≤50kg，内容积≤4L。
真空箱：各4个，内腔尺寸约450×500×2600mm，采用抽屉式自动开关门（带光栅保护）。
工艺参数：
节拍要求：最终验收目标为四箱联动，两线的节拍均需达到120秒完成4件检测（含工件进出箱时间）。搬迁与升级的具体工作内容（工程量清单）
A线工作侧重恢复，B线工作侧重改造提升。
表格
线别
核心工作项
具体内容
A线
拆除与转运
将设备分解为适于3t叉车转运的部件，从1#车间转移至3#车间。
安装恢复
在买方新建的二层平台上（4.25m×3.03m）重新安装检大漏装置、充氦回收装置及1套真空泵组。
管路改制
对所有抽空、大小管路进行重新适配连接，优先利用旧管道材料。
调试
系统恢复后，确保检漏节拍与搬迁前一致（120s/4件）。
B线
拆除与转运
与A线相同。
升级改造
关键区别：1. 更新氦检漏仪。2. 参考A线布局全面改造抽空管道系统。3. 参照A线控制逻辑，重写整机控制程序。
氦提纯恢复
额外要求协助买方进行氦提纯装置的管线恢复连接。
调试目标
调试后的最终节拍必须达到与A线一致的120秒/4件。项目执行计划与责任划分
工期节点：
新增部件制造期：需在2026年6月30日前完成内部调试及预验收。
搬迁调试期：预计为 2026年7月1日至7月20日，共计20天。
责任划分（节选）：
供方主要责任：设备及电控箱设计制造、包装运输、现场安装、调试、二次配电、安装监督。
买方主要责任：提供气源（0.4～0.8MPa）并完成一次配管、提供电源并完成一次配电至电控箱、提供设备基础工程、提供现场水电及临时办公场地。验收标准
分为三个阶段，其中 “转固验收” 为核心目标：
预验收：评估交付物的数量、品牌、外观、安全性、制造工艺。
到货验收：检查交付物运输后的结构完整性和外观。
转固验收（核心）：
必须实现：A线节拍保持120s/4件；B线节拍由200s/4件提升至120s/4件。
安装位置便利，与流水线配合无卡滞，检漏精度不下降。
稳定、安全连续运行一个月以上，无故障，操作维护培训已完成。售后服务
质保期：设备改造部分质保期为1年，自最终验收日起算。质保期内出现因质量引起的问题，供方承诺4小时内到达现场处理。
定期访问：质保期内，供方每季度需安排技术人员现场指导检查并记录。
备件供应：供方需保证5年内能提供所需备件。对于5年后可能无法提供的备件，需提前通知买方以便提前储备。需交付的技术文件
供方需随设备提供至少包括：
使用操作保养说明书2套
设备源程序（带注释）及电气原理图1套
设备平面布局图（CAD）1份
设备易损件清单及图纸1套
设备合格证书及装箱单1套
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