【招标公告】软件开发

一、基本信息

竞价编号：JJ23112610213497
项目名称：软件开发
项目预算(元)：93,000.00	报价方式： 总价报价
采购单位：华南师范大学	联系人：******
最少报价家数：3	联系电话：******
联系手机：******	电子邮箱：******
异议反馈：******
开始时间：2023-11-26 10:23:55	截止时间：2023-11-29 10:23:00

二、资格条件

资格条件：无

三、商务要求

付款方式：项目验收后30天内支付货款

交付时间： 签订合同后5天送货。

交付地址： 用户指定。

质保期及售后要求：合同签订后，按照校方要求供货。质保期自验收合格之日起计3年，按生产厂家的规定执行。质保期内免费提供系统维护、升级等技术支持服务。质保期后应提供系统维护、扩充、升级等方面的技术支持服务。系统故障报修的响应时间：提供全天候无间断的远程技术服务，4小时内对问题做出响应。若电话中无法解决，3个工作日内到达现场进行解决。免费为教师提供培训及咨询服务。免费提供所购软件中文版的操作说明书及相关技术资料。

其他要求：无

备注：暂无

四、技术要求

序号	标的名称	数量	单位	品牌	是否限定品牌	技术要求
1	软件开发服务	1.00	项	无	否	一、开发虚拟仿真实验专用软件，并搭建虚拟仿真实验平台； 二、提供虚拟实验的演示、学习和考核等不同模式，并且在整个实验过程中可以在不同模式之间无缝自由切换。在演示模式中，系统自动执行虚拟实验演示操作方法。在学习模式中，通过打开提示，可以根据详细的步骤提示、3D物体上的红光闪烁引导对于实验操作步骤进行学习，在引导下完成虚拟实验。在考核模式下，操作者在没有提示的情况下独立完成整个实验。 三、开发的软件中，学生实验结果、成绩能够自动上传至平台，学生可以根据实验记录进行数据处理，书写实验报告，老师可以根据实验记录和自动评分进行综合打分。 四、软件开发内容 实验一：太阳能光敏剂的设计、合成与性能评价虚拟仿真实验开发 ★应答文件中需根据以下建设内容，提供详细的设计方案和软件呈现形式。对实验流程中每个环节的详略取舍进行阐述。 （一）加入药品 1、拖拽镊子至转子，夹取一个转子加入至50 mL单口烧瓶中 2、点击电子天平电源开关，打开电子天平 3、点击称量纸盒，取一张称量纸置于电子天平托盘上 4、点击电子天平置零键，置零 5、拖拽试剂瓶至电子天平，用药勺取药品至称量纸，称量 6、拖拽电子天平托盘上的称量纸至50 mL单口烧瓶，将称量纸上的药品加入单口烧瓶中 7、点击50 mL单口烧瓶，向烧瓶中加入方酸。 8、拖拽吡啶试剂瓶至1#10mL量筒，量取10mL吡啶加入50 mL单口烧瓶中 9、拖拽甲苯试剂瓶至2#10mL量筒，量取8mL甲苯加入50 mL单口烧瓶中 10、拖拽正丁醇试剂瓶至3#10mL量筒，量取8mL正丁醇加入50 mL单口烧瓶中。 （二）搭建实验装置 11、拖拽气球至三通阀，将气球固定在三通上 12、拖拽连接气球的三通阀至氮气钢瓶，将三通连接氮气瓶，向气球中充入足量氮气。 13、拖拽50mL单口烧瓶至磁力搅拌油浴装置，按照从下到上的顺序搭建回流反应装置。 （三）回流反应 14、点击三通阀，旋转三通阀，连接真空泵和单口烧瓶，抽真空 15、点击三通阀，旋转三通阀，连气球和烧瓶充入氮气 16、点击水龙头开关，逆时针旋转水龙头，打开冷凝水 17、点击磁力搅拌器电源开关，打开磁力搅拌器，设置转速 18、点击温度设置按键，设置温度110 ℃，于氮气保护下回流反应10 h 19、点击磁力搅拌器电源开关，关闭磁力搅拌器 20、待反应液冷却至室温，点击三通阀，从上至下拆卸实验装置 21、拖拽镊子至50mL单口烧瓶，用镊子取出烧瓶中的转子 22、拖拽50mL单口烧瓶至旋转蒸发仪，减压旋蒸除去反应液中的溶剂，得深蓝色粘稠混合物。 23、拖拽洗瓶至500mL量筒，量取300mL蒸馏水倒入细口瓶 24、拖拽乙醇试剂瓶至100mL量筒，量取100mL乙醇倒入细口瓶，混合均匀后静止放置 25、拖拽洗脱剂至50mL单口烧瓶，用少量水/乙醇（3:1）混合液溶解所得粘稠混合物 26、点击C18反向填料柱下端活塞，旋转活塞，放出柱中的甲醇。 27、拖拽洗脱剂至C18反向填料柱，沿壁加洗脱剂冲去柱中残余甲醇。 28、拖拽50mL单口烧瓶至C18反向填料柱，用胶头滴管吸取烧瓶中溶液沿壁加入柱中。 29、点击C18反向填料柱下端活塞，旋转活塞，样品缓慢下移。 30、拖拽洗脱剂至C18反向填料柱，沿壁加入 31、点击C18反向填料柱下端活塞，旋转活塞，进行分离，收集蓝色色谱带物质。 32、收集完毕后，拖拽盛有蓝色色谱带液体的锥形瓶至250mL茄形烧瓶，将锥形瓶中的液体倒入茄形瓶 33、拖拽250mL茄形烧瓶至旋转蒸发仪，用旋蒸仪减压旋蒸除去洗脱剂，得带有金属光泽蓝色固体产品，即为方酸菁染料。 34、拖拽250mL茄形烧瓶至干净的100mL烧杯，将产品转移至烧杯中，备用。 （四）电玻璃的清洗 1、拖拽导电玻璃（1.5cm×2.5cm）至盛有稀释洗洁剂的烧杯，放入其中 拖拽烧杯至超声清洗仪，超声清洗30分钟。 2、点击导电玻璃，取出导电玻璃置于烘箱中60℃干燥。 3、点击烘箱，取出导电玻璃置于实验台，备用。 （五）制备浆料 4、点击电子天平电源开关，打开电子天平 5、点击称量纸盒，取一张称量纸置于电子天平托盘上 6、点击电子天平置零键，置零 7、拖拽二氧化钛试剂瓶至电子天平，用药勺取药品至称量纸，称量4.50g 8、拖拽盛有称好二氧化钛（P25粉）的称量纸至玛瑙研钵，将称量纸上的二氧化钛倒入研钵中 9、点击玛瑙研钵，向研钵中依次加入聚乙二醇、曲拉通。 10、拖拽洗瓶至玛瑙研钵，小心加入蒸馏水。 11、点击研锤，慢慢地研磨至打浆均匀为止 12、拖拽玛瑙研钵至干净的25mL烧杯，倾入烧杯中 13、拖拽镊子至磁子，夹取一个磁子放入25mL烧杯中 14、拖拽25mL烧杯至磁力搅拌器，将烧杯置于磁力搅拌器上 点击磁力搅拌器电源开关，打开磁力搅拌器，室温下搅拌2天。 （六）制备纳米二氧化钛电极 15、拖拽Scotch胶带至导电玻璃，将导电玻璃平滑侧粘好 16、点击旋涂仪（台式匀胶机）电源开关，打开旋涂仪。 17、拖拽导电玻璃至旋涂仪，将导电玻璃置于吸盘中心，固定好 点击真空泵电源开关，打开真空泵。 18、拖拽盛有制备好浆料的25mL烧杯至旋涂仪，用胶头滴管吸取浆料滴加至导电玻璃表面。 19、点击旋涂仪的“启动”按钮，导电玻璃开始旋转。 20、待导电玻璃停止旋转，点击旋涂仪电源开关，关闭旋涂仪 21、点击真空泵电源开关，关闭真空泵 22、拖拽纳米二氧化钛电极（导电玻璃）至瓷舟，将纳米二氧化钛电极置于瓷舟内 实验二：磷酸亚铁锂正极材料制备及表征虚拟仿真软件开发 ★应答文件中需根据以下建设内容，提供详细的设计方案和软件呈现形式。对实验流程中每个环节的详略取舍进行阐述。 水热法 1.前驱体磷酸亚铁锂的水热法合成 （1）将一定量 NH4H2PO4放入高压反应釜中，加入蒸馏水形成的NH4H2PO4溶液 （2）将一定量FeSO4·7H2O加入NH4H2PO4溶液中形成均匀的乳白色悬浊液 （3）再将LiOH溶液加入到悬浊液中，出现灰绿色沉淀，剧烈搅拌。在高温、自生压力下密闭反应数小时。（微观动画观察到晶种逐渐成长过程） 2. 将冷却后将产物洗涤、过滤，于60℃干燥，得到磷酸亚铁锂前驱体 3. 测前驱体磷酸亚铁锂XRD，表明产物为LiFePO4 4. 测前驱体磷酸亚铁锂TEM，可以看出晶体颗粒为片状 5. 磷酸亚铁锂前驱体的TEM 6. 焙烧：导电物质前驱物和金属离子盐均匀混合，然后在保护气氛下焙烧得到金属离子掺杂、导电物质包覆的磷酸亚铁锂正极材料。 7. 测磷酸亚铁锂正极材料XRD 8. 测磷酸亚铁锂正极材料TEM和FESEM 9. 测磷酸亚铁锂正极材料XPS 10. 装配扣式电池（实验电池） 11. 电化学性能测试：充放电曲线和循环性能 溶剂法 1. 前驱体磷酸亚铁锂的水热法合成 （1）将一定量 NH4H2PO4放入高压反应釜中，加入蒸馏水形成的NH4H2PO4溶液 （2）将一定量FeSO4·7H2O加入NH4H2PO4溶液中形成均匀的乳白色悬浊液 （3）再将LiOH溶液加入到悬浊液中，出现灰绿色沉淀，剧烈搅拌。 （4）将一定量乙醇加入NH4H2PO4溶液中，在高温、自生压力下密闭反应数小时。观察到晶格逐渐成长过程 2. 将冷却后将产物洗涤、过滤，于60℃干燥，得到磷酸亚铁锂前驱体 3. 测前驱体磷酸亚铁锂XRD，表明产物为LiFePO4 4. 测前驱体磷酸亚铁锂TEM，可以看出晶体颗粒为片状 5. 磷酸亚铁锂前驱体的TEM 6. 焙烧：导电物质前驱物和金属离子盐均匀混合，然后在保护气氛下焙烧得到金属离子掺杂、导电物质包覆的磷酸亚铁锂正极材料。 7. 测磷酸亚铁锂正极材料XRD 8. 测磷酸亚铁锂正极材料TEM和FESEM 9. 测磷酸亚铁锂正极材料XPS 10. 装配扣式电池（实验电池） 11. 电化学性能测试：充放电曲线和循环性能 (三)比较两种方法得到材料的倍率性 实验三：锂电池PVdF纤维隔膜的制备、表征和性能测试虚拟仿真软件 ★应答文件中需根据以下建设内容，提供详细的设计方案和软件呈现形式。对实验流程中每个环节的详略取舍进行阐述。 （1）PVdF溶液的配制 以N,N-二甲基甲酰胺溶剂（DMF）为溶剂，聚偏氟乙烯（PVdF）为溶质，配制20%的PVdF纺丝溶液。 （2）PVdF纤维膜的制备 使用注射器吸取纺丝溶液，并将注射器固定在静电纺丝机的推进泵上，启动静电纺丝机进行纺丝。 （3）切片，剪裁 将纺丝得到的大片PVdF 纤维膜剪裁，留出部分用于之后的表征测试，其余的装入样品袋编号后放入干燥器中保存。 （4）孔隙率测试 将剪裁好的纤维膜浸入矿物油中，称量并计算出吸收的油的质量，从而计算出纤维膜的孔隙率。 （5）应力-应变性能测试 使用膜厚仪测试同一纤维膜的膜厚10次以上并求出平均值，使用纤维强伸度仪测试此纤维的负荷和伸长率，同一样品需测试30次以上。 （6）热收缩性能表征 测试纤维膜烘干前后的质量并计算出收缩率。 （7）电化学稳定性测试 将纤维膜放入手套箱中，在手套箱中组装纽扣电池并使用电化学工作站进行测试。